8-800-2000-845
Бесплатная телефонная линия
Заказать обратный звонок

Резервуары и технологическое оборудование

Резервуары и технологическое оборудование » Подбор оборудования » Полезная информация » Правила технической эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов и нефтебаз РД 153-39.4-078-01 *

Приложение Д (рекомендуемое)

Комплекс технических мероприятий по подготовке и проведению испытаний железобетонных резервуаров

Д.1 Проверка прочности конструкции, равномерности осадки, а также степени проницаемости стенок и днища резервуара проводится путем залива его водой при температуре окружающего воздуха плюс 5 °С и выше.

Д.2 Испытания проводятся после окончания всех строительно-монтажных работ, кроме оклеенной изоляции и обсыпки, выполняемых после испытания.

Д.3 После внешнего и внутреннего визуальных осмотров резервуара составляется акт о готовности резервуара к испытаниям, который подписывается представителями заказчика и генподрядчика (строительно-монтажной организации).

Д.4 До начала испытания на резервуаре необходимо смонтировать временную систему слива воды, состоящую из трубопровода и центробежного насоса.

Д.5 Перед испытаниями должны быть определены отметки следующих точек на покрытии резервуара: в центре, над колоннами и через каждые 12 - 15 м по краю покрытия над стенкой для ведения контроля за осадкой резервуара в процессе наполнения его водой.

Д.6 Перед заполнением необходимо провести осмотр всех конструкций снаружи и изнутри резервуара.

Д.7 При гидравлических испытаниях резервуарные задвижки должны быть плотно закрыты. Кроме замерных люков все люки испытываемого резервуара также должны быть плотно закрыты.

Д.8 Резервуар следует заполнять водой в два этапа. На первом этапе для проверки прочности и плотности днища резервуар заполнить водой на высоту 1 м и выдержать под нагрузкой в течение трех суток. На втором этапе для проверки прочности резервуара в целом и определения степени проницаемости стенок и днища резервуар залить водой до проектной отметки. Продолжительность заполнения резервуара не должна превышать 5 суток.

Д.9 Оценку проницаемости корпуса и днища вести по величине потерь воды, рассчитываемой по изменению уровня воды в резервуаре в процессе испытания. Замер уровня при определении потерь воды проводить с помощью поплавков не менее чем в двух точках зеркала воды.

Д.10 В процессе заполнения и испытаний резервуара необходимо через 8 - 12 ч контролировать осадку резервуара по ранее отнивелированным точкам покрытия. При этом разность осадок не должна превышать следующих величин: в цилиндрических резервуарах между центром и точками покрытия над стеной - 0,0006R, но не более 25 мм: между смежными колоннами - 0,0008L, но не более 5 мм (где R - радиус цилиндрического резервуара, м: L - расстояние между смежными колоннами, м).

Д.11 В случае, если разность осадок превышает указанные, необходимо прервать испытания и начать аварийный слив воды. Аварийный слив необходимо произвести и при появлении следующих дефектов: трещин в стеновых панелях, стыках стеновых панелей или покрытии резервуара; течей в корпусе резервуара и шве сопряжения днища со стенкой, грозящих затоплением котлована; интенсивного выхода воды у основания резервуара.

Д.12 Дефекты в виде трещин ликвидируют путем вырубки части бетона и заделки дефектного места шприц-бетоном (в опалубке).

Д.13 Резервуар считается выдержавшим испытание, если потеря воды на каждый 1 м3 его смоченной поверхности за третьи сутки после заполнения до проектной отметки не превышает 3 дм3, за шестые сутки - 1,5 дм3, за девятые сутки - 1 дм3, за пятнадцатые сутки - 0,7 дм3. При гидроиспытании не должно быть течи в контрольном колодце дренажной канализации.

Д.14 На наружных поверхностях залитого резервуара допускается только потемнение отдельных мест; при наличии струйных утечек и подтеков воды на стене, даже если количественно потери воды не превышают норму, резервуар считается не выдержавшим испытание.

Д.15 Испытание покрытия на газонепроницаемость проводится после завершения следующих операций:

Д.16 На время испытания покрытия отключают дыхательные клапаны, но оставляют для работы гидравлические клапаны.

При оснащении резервуара дыхательными клапанами типа КДС-1000, 1500, 3000 для создания герметичности «пригружается» тарелка давления.

Д.17 Испытание покрытия резервуара на газонепроницаемость проводится путем создания с помощью компрессора или вентилятора избыточного давления до 1765 Па (180 мм вод. ст.).

Д.18 Давление в резервуаре измеряют U-образным водяным манометром, подсоединяемым к установленному на крышке светового люка штуцеру с запорным устройством.

Д.19 После закачки воздуха в газовое пространство резервуара до давления 180 мм вод. ст. проверяют герметичность сварных и фланцевых соединений оборудования и люков, расположенных на покрытии.

Д.20 Покрытие резервуара считается герметичным, если в течение одного часа давление в газовом пространстве понизится не более чем на 50 % от первоначального.

Д.21 Если потери воды и давления превышают нормы, то необходимо обнаружить и устранить вызывающие их дефекты, и повторно испытать резервуар.

Д.22 По результатам испытаний резервуара составляются акты.

В этом же разделе:

  Яндекс.Метрика